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螺纹塞规的来源与测量过程

发布者:龙珈量具
05-31
2020

螺纹量规是根据1905年英国人泰勒(William Taylor)发明的专利——泰勒原则进行设计的,原理是模拟螺纹装配,含通规和止规。螺纹通规体现螺纹的大实体尺寸,控制螺纹的作用尺寸,采用完整牙型,量规长度与被测螺纹旋合长度相同,同时检测螺纹的综合要素(含中径、螺距和半角)。螺纹止规体现螺纹的小实体尺寸,控制螺纹的实际尺寸,采用截短牙型,螺纹圈数也减少,原因是减少螺距和半角误差的影响,检验螺纹的单个要素(单一中径)。
  塞规是一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状,两端分别为通端和止端,,用来检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
  螺纹量规的设计原则是泰勒原则,非公差带原则(公差带原则是指合格的工件,其被测实际要素必 须完全处于公差带内)。
  螺纹量规只能确定螺纹是否在极 限尺寸范围内,不能测出螺纹的实际数值。目的是检验螺纹的合格性,综合检测螺纹的几何参数,不对螺纹的几何参数进行单独检测。
  一、检验测量过程
  1、先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。
  2、使用前应经相关检验计量机构检验计量合格后,然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。
  二、螺纹塞规使用方法
  使用前:螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。
  使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。
  三、维护与保养
  螺纹塞规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损,确保量具的准确性。
  螺纹塞环规是丈量内螺纹尺度的一种测量工具,种类可分为普通粗牙,细牙和管子螺纹三种。螺纹塞环规精度可分为螺距为0.35毫米或小的,2级精度及高于2级精度的螺纹塞规,和螺距为0.8毫米或小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
  普通螺纹塞规一般每个公称尺度都是两个为一组。一个是通规,一个是止规,别离限制了螺纹的尺度上限与下限。假如被测螺纹可以与螺纹通规旋合经过,且与螺纹止规不完全旋合经过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超越两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超越其大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和衔接强度,则被测螺纹中径合格。中径是检验精密螺纹是否合格的一个重要目标。一般采用显微镜检验,可以用三针丈量法来对螺纹中径进行简易丈量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必 要的夹持螺纹的支架即可,然后把原始丈量数据进行处理就能求出螺纹中径了。

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