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机床铸件退火的理由及加工工艺特点

发布者:龙珈量具
08-16
2020

在生产机床铸件的过程中,机床结构图纸在设计的时候要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题,避免与机床铸件铸造工艺相冲突,筋板部分要合理布置,筋板布置合理可以大大提高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下,铸件将承受弯曲和扭转载荷,弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小,刚度就高。机床结构的合理布局可以显著地机床的受力状况,提高机床的刚度。另外,铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素,增强的机床铸件强度,采用的树脂砂消失模铸造工艺,使机床铸件达到高抗震性及高刚性,提高了机床的稳定性。
  机床铸件是整个机床的支撑,精度要求很高,机床铸件要经过退火处理的理由分几点:
  1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
  2、的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳定性。
  3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
  4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
  5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,性高尺寸稳定性好。
  6、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提高机床铸件的强度,消 除组织缺陷及加工工艺性能:为终热处理做好组织准备,减少热处理变形。
  机床铸件加工工艺特点:
  1、磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转,一般砂轮线速度达35m/s,约为普通刀具的20倍以上,机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发,磨削加工的效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上加工成形。同时,磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而产生大量的磨削热。
  2、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄,一般只有几微米,因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6~IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;高磨削可达到高,故磨削常用在精加212/]2序。
  3、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的,磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的,切削时多呈负前角且有的圆弧半径,因此切削功率大、消耗能机床量多。
  4、加工范围广。砂轮磨粒硬度高,热稳定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
  5、柔性高。主要表现在加工机床铸件对象的灵活可变性,即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能,这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
  6、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决机床铸件普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾,成为功能完善机床的现代加工方法。

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