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总结铸铁平台的铸造加工常见问题及改善方法

发布者:龙珈量具
05-16
2019

什么是铸铁平台的铸造工艺规程,它其实是指导生产平板的技术文件,它既是进行生产技术准备科学管理的依据,又是工厂工艺技术经验的结晶。因此,铸铁平板铸造工艺规程编制的好坏,对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

铸铁平台铸造工艺规程的完备和细致程度,取决于工厂的划线铸铁平台生产条件和生产性质。例如,大批量生产的铸件,铸铁方箱工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。

铸铁平板铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,铸铁检验平台可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对每一个铸件,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台铸件在加工时经常会遇到的问题及方法如下:

1、铸铁平台铸件容易裂痕原因:收缩应力铸铁平台;顶出或整缘时受力裂开。方式:加大圆角;检查是否有热点;增压时间改变(冷室机;增加或缩短合模时间;增加拔模角;增加顶出销;检查模具是否有错位、变形;检查合金成分。

2、铸铁平台铸件容易脱皮原因:充填模式不良,造成熔汤重叠;模具变形,造成熔汤重叠 ;夹杂氧化层。方法:提早切换为高速;缩短充填时间;改变充填模式,浇口位置,浇口速度;检查模具强度是否足够;检查销模装置是否良好;铸铁平板检查是否夹杂氧化层。

3、铸铁平台铸件容易冷纹原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;缩短充填时间;检验平台改变充填模式;提高模温;提高熔汤温度;检查合金成分;加大逃气道可能有用;加真空装置可能有用。

4、铸铁平台铸件容易空蚀原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。方法:流道截面积勿急遽变化检验平台。

5、铸铁平台铸件容易气孔原因:空气夹杂在熔汤中;气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。方法:适当的慢速;检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减;检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於   后充填的地方;检查离型剂是否喷太多,划线平台模温是否太低;使用真空。


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