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机床铸件应具备的条件

发布者:龙珈量具
10-04
2020

机床是国 家工业发展的基础装备,尤其是高 端数控机床,其制造水平的高低是衡量一个国 家综合的重要标志。我国已经连续几年成为世界上较大的机床生产国和消费国。我国机床行业产品质量虽然已经有了很大提升,但在使用的稳定性和性方面与国 际水平有差距。
  以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的高 端数控机床需要的铸件具备以下5个基本条件:1)较高的尺寸精度与外观质量;2)较高的强度与刚度;3)良好的加工切削性能;4)良好的与减震性;5)良好的精度稳定性。也就是说,高 端机床铸件需要具有优良的外观质量与内在质量。
  高 端数控机床铸件的内在质量主要包括化学成分、金相组织、力学性能等。内在质量的好与坏,除内部铸造缺陷外,其它方面主要依赖于铁液的熔炼与炉前处理。笔者公司主要使用2台10t/h双排大间距热风冲天炉进行熔炼,个别铸件使用双联熔炼。为铸件内在质量,需要严格控制熔炼工艺。
  冲天炉的经济技术指标为:出炉温度、熔化率、铁焦比、风焦比等,通常认为铁液的出炉温度是主要技术指标。
  对于出炉温度,国内与在认识和要求方面存在较大差距,是铸造厂对铁液的出炉温度要求。国内多数企业冲天炉熔炼的铁液温度均不高。国内冲天炉熔炼控制的出炉温度较低很多,究其原因主要是国内铸造厂过分追求铁焦比,忽视熔炼质量,出炉温度的控制以不产生冷隔、浇不足等铸造缺陷为基础来确定。
  对于金相组织的检验,很多铸造厂并不重视,但灰铸铁的金相组织对力学性能和加工性能有着非常重要的影响。生产数控机床铸件不仅需要获得细化的珠光体基体,而且要求铸件的石墨形态主要为均匀分布的无方向性的片状石墨(A型石墨)。笔者公司通过使用铸造焦炭,提高出炉温度,稳定化学成分,获得比较理想的金相组织。抗拉试棒的石墨长度等级为4级,珠光体体积分数≥,铸件本体的石墨形态为均匀分布的A型石墨。
  当然随着铸造生产的化,一些生产特定铸件的铸造企业了很好的发展。化的铸件生产不仅可以减少打磨工器具的种类,还可以提高打磨效率,缩短打磨时间,也容易实现打磨技术的自动化。
  铸造技术也在日新月异地发展,当前已经在一些研究近终型铸件,即铸件经落砂、去除浇注系统及抛丸后即可达到顾客的外观要求,这将较大限度地减少打磨工作,如3D打印技术在铸件生产上的应用,可以制造出任意想象出来的复杂结构,且形成的铸件表面粗糙度可与熔模铸造相当,从而可大幅减少打磨工作。
  一般普通铸件加工,都是正常加工。大型机床床身就不同普通床身加工了,大型机床床身加工一般采用大型机床加工,比如龙门刨床,龙门铣床均可使用。
  机床床身一般采用大型机加工,龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2x8米龙门铣、龙门刨床床身,铸造时考虑到运输、吊装各方面问题,所以分成两节来铸,粗加工时也可分两次进行。
  精加工时,可把它们连接到一起,有3.5x16米的龙门刨床整体加工,了16米床身整体的直线度和机床的后加工精度。 
  综上所述,打磨技术在向着轻便化、智能化的方向发展,也正是市场发展对人力解放和自动化生产的需求。

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