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机床铸件外观质量影响因素及缺陷

发布者:龙珈量具
11-06
2020

机床铸件主要用作各种机床的毛坯,有些 铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。
  铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:1.表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);2.表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);3.平面度偏差(非加工面起伏不平);4.表面粗糙度;5.轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。
  机床铸件是机床主要的组成部分,机床铸件的规格不一,现在国内铸造技术已经拥有多种铸造技术,其铸造方法一般采用消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺、实型铸造、粘土砂铸造工艺等。我们主要生产工艺消失模铸造工艺和树脂砂铸造工艺,生产出来的铸件尺寸精度高,平均一致,不扣箱,铸件无飞边毛刺。
  铸造是一种传统金属成形行业,机床床身铸件生产工序多,影响因素多,质量控制难度大,特别的大型机床铸件,无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求,每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度,对铸件生产的成败很关键,对铸件材质和性能都有影响,裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹,除了是铸件结构本身壁厚差大之外,铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。
  在设计机床结构时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状,尺寸大小以外,从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时,生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理的选择铸造工艺,以保证生产出机床铸件。
  数控床身铸件外部缺陷主要使用焊接手段,要求气密﹑液密的数控床身铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控床身铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道,正对内浇口处的型腔尺寸较小,金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状,粘附于型腔壁上,使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷,降低了表面质量。金属液在流动充填过程中,沿着数控床身铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽,影响整副模具的排气,而且在末端没有设置溢流槽和排气槽,使得金属液裹住空气,不能有 效排气而形成气孔及缩孔,影响数控床身铸件质量。改进后的模具结构,原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔,在一侧设计了由宽到窄的浇道,起到了增压作用,使金属液在充填时,既有压力又有速度。为了使机床立柱铸件的外表和内在质量稳定,在动模较长一端型腔的末端,增设了溢流槽和排气槽。这样,溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料,也加强了死角部位金属液的流动,排气槽又能使型腔内气流顺利排出,以引导金属液的充填。经过改进,对数控床身铸件末端的充填有很大帮助,数控床身铸件表面质量明显提高,气孔和缩孔现象基本消 除。

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